膠接是通過具有黏附能力的物質(zhì)，把同種或不同種材料牢固地連接在起的方法。今天讓我們一起詳細(xì)的看下關(guān)于膠粘劑的組成與分類、膠接工藝。

　　現(xiàn)在使用的膠粘劑均是采用多種組分合成樹脂膠粘劑，單一組分的膠粘劑已不能滿足使用中的要求。合成膠粘劑由主劑和助劑組成，主劑又稱為主料、基料或粘料；助劑有固化劑、稀釋劑、增塑劑、填料、偶聯(lián)劑、引發(fā)劑、增稠劑、防老劑、阻聚劑、穩(wěn)定劑、絡(luò)合劑、乳化劑等，根據(jù)要求與用途還可以包括阻燃劑、發(fā)泡劑、消泡劑、著色劑和防霉劑等成分。

　　膠粘劑的分類：

　　膠粘劑的品種繁多，組成不同，用途各異，分類方法如下。

　　1.按來(lái)源可分為天然膠粘劑和合成膠粘劑

　　天然膠粘劑的原料主要來(lái)自天然，如動(dòng)物膠有骨膠、蟲膠、魚膠等；植物膠有淀粉、松香等。合成膠粘劑就是由合成樹脂或合成橡膠為主要原料配制而成的膠粘劑，如熱固型膠粘劑有環(huán)氧、酚醛、丙烯酸雙脂、有機(jī)硅、不飽和聚酯等。橡膠型膠粘劑有氯丁橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠等。熱塑性膠粘劑有聚醋酸乙烯脂、乙烯，醋酸乙烯脂等。

　　2.按用途可分為通用膠粘劑和專用膠粘劑

　　通用膠有一定的膠接強(qiáng)度，對(duì)一般材料都能進(jìn)行膠接，如環(huán)氧樹脂等。專用膠粘劑中有金屬用、木材用、玻璃用、橡膠用、聚乙烯泡沫塑料用等膠粘劑。

　　3.按膠接強(qiáng)度可分為結(jié)構(gòu)膠粘劑和非結(jié)構(gòu)膠枯劑

　　結(jié)構(gòu)膠枯劑膠接的接頭抗剪切強(qiáng)度可達(dá)7MPa，不僅有足夠的剪切強(qiáng)度，而且具有較高的不均勻扯離強(qiáng)度，能長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)承受振動(dòng)、疲勞和沖擊等載荷，同時(shí)還具有一定的耐熱性和耐候性。非結(jié)構(gòu)膠粘劑在較低的溫度下有一定的強(qiáng)度，隨著溫度的升高膠接強(qiáng)度迅速下降，所以這類膠粘劑主要用于膠接不重要的零件，或用于臨時(shí)固定。

　　4.按膠粘劑固化溫度可分為室溫固化膠粘劑、中溫固化膠粘劑、高溫固化膠粘劑。室溫是指溫度小于30℃，中溫是指30～99℃，高溫是指大于100℃以上能固化的膠粘劑。

　　5.按膠粘劑基料物質(zhì)可分為樹脂型、橡膠型、無(wú)機(jī)及天然膠粘劑等。

　　6.按其它特殊性能可分為導(dǎo)電、導(dǎo)磁、點(diǎn)焊膠粘劑等。

　　膠接工藝：

　　膠接工藝包括膠接前的準(zhǔn)備、接頭設(shè)計(jì)、配制膠粘劑、涂敷、合攏、固化和質(zhì)量檢測(cè)等。

　　一、膠接前的準(zhǔn)備

　　膠粘劑對(duì)被膠接材料膠接強(qiáng)度的大小，主要取決于膠粘劑與被膠接物之間的機(jī)械連接，分子間的物理吸附，相互擴(kuò)散及形成化學(xué)鍵等因素綜合作用的結(jié)果。被膠接物表面的結(jié)構(gòu)狀態(tài)對(duì)膠接接頭強(qiáng)度有著直接的影響。

　　被膠接物在加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，表面會(huì)存在氧化、油污、灰塵及其它雜質(zhì)等，在膠接前必須清除干凈。

　　常用的表面清除方法有脫脂處理法、機(jī)械處理法和化學(xué)處理法。

　　膠粘劑的配制與涂敷：

　　1.膠粘劑的配制

　　膠粘劑配制的性能的好壞將直接影響膠接接頭的實(shí)用性能，因此，配制膠粘劑要科學(xué)合理，配制要按合理的順序進(jìn)行。

　　膠粘劑有單組分、雙組分和多組分等多種類型。單組分的膠粘劑可直接使用。

　　2.膠粘劑的涂敷

　　涂敷就是采用適當(dāng)?shù)姆椒ê凸ぞ邔⒛z粘劑涂敷在膠接部位表面。涂敷方法有刷涂、浸涂、噴涂、刮涂等。

　　根據(jù)膠粘劑使用目的，膠粘劑的粘度，被膠接物的性質(zhì)，可選用不同的涂膠方法。如果配制時(shí)的氣溫過低，膠粘劑枯度過大，可采用水浴加熱或先將膠枯劑放人烘箱中預(yù)熱。

　　3.膠粘劑的固化

　　所謂固化就是膠粘劑通過溶劑揮發(fā)、熔體冷卻、乳液凝聚等物理作用，或通過縮聚、加聚、交聯(lián)、接枝等化學(xué)反應(yīng)，使其膠層變?yōu)楣腆w的過程。

　　膠接物合攏后，為了獲得硬化后所希望的聯(lián)接強(qiáng)度，必須準(zhǔn)確地掌握固化過程中壓力、溫度、時(shí)間等工藝及參數(shù)。

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